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(1)確認(rèn)電源送入，指示燈亮。
(2)將油氣桶泄油閥打開，泄除汕氣桶下部冷凝水后關(guān)閉。
(3)檢查油位在最低油位線以上。
(4)檢查冷卻水進(jìn)出口門開啟，供水正常。
(5)空壓機(jī)出口門開啟。
(6)濾水杯放水檢查。
(7)各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。

在空壓機(jī)啟動(dòng)前首先要按照啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查無異常后再啟動(dòng)：     
(1)按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后，“啟動(dòng)”指示燈應(yīng)亮，機(jī)組開始運(yùn)行。    
(2)2s左右機(jī)組自動(dòng)加載，進(jìn)氣門打開，潤滑油壓表、排氣壓力表指針上升。   
(3)啟動(dòng)加載后，檢查油位是否在正常范圍。    
(4)各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象，啟動(dòng)次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過3次。    
(5)投入空壓機(jī)聯(lián)控。

(1)油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)補(bǔ)加潤滑油，加油時(shí)應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。    
(2)軟管的完好程度，有無泄漏。    
(3)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。    
(4)水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。    
(5)排氣溫度應(yīng)在75～95℃規(guī)定值。    
(6)運(yùn)行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。    
(7)壓力開關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)是否卸載，在下限時(shí)是否加載。    
(8)檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。

(1)運(yùn)行中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。    
(2)運(yùn)行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。    
(3)在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)5min(壓力表指示到零)后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)，再補(bǔ)加潤滑油。    
(4)應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)疏水器動(dòng)作是否正常，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。    
(5)油氣桶每個(gè)星期應(yīng)排污、水一次。機(jī)組不能長期不運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)星期至少開機(jī)2h以上。    
(6)在日常的空壓機(jī)運(yùn)行檢查中應(yīng)留心空壓機(jī)壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機(jī)的耗電量增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因壓縮機(jī)的頻繁啟停導(dǎo)致電機(jī)燒毀。    
(7)不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機(jī)。運(yùn)行過程中絕對不允許堵塞空壓機(jī)吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。    
(8)不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。    
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

(1)空壓機(jī)聯(lián)控開關(guān)切換至單控位置。    
(2)按下“卸載”按鈕，并至少再運(yùn)行20～30s。    
(3)按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號(hào)燈滅，電機(jī)停車。目前多數(shù)機(jī)組將停車步驟簡化為：只需按下停機(jī)按鈕，進(jìn)氣門自動(dòng)關(guān)閉，然后泄放閥卸載20s以后，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。    
(4)打開排放閥，排放水氣分離器中冷凝水。    
(5)排出冷卻器中的冷卻水。    
(6)關(guān)閉出口門。

(1)電機(jī)及電氣部分著火。    
(2)機(jī)械有撞擊聲，噪聲明顯增大，缸體、缸蓋、螺桿等部件損壞。    
(3)振動(dòng)、溫度、電流超過規(guī)定值。    
(4)冷卻水中斷。    
只有出現(xiàn)上述特殊異常情況時(shí)，方可人工按下緊急停機(jī)按鈕進(jìn)行緊急停機(jī)。運(yùn)行中突然停電或加載中按急停按鈕可能導(dǎo)致空氣濾芯滲油。

(1)停機(jī)3周以上：    
1、將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水放凈；    
2、若有任何故障應(yīng)先排除，以便將來使用；    
3、將油桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排凈。   
(2)停機(jī)2個(gè)月以上(除上述程序外，另需做如下處理：    
1、將所有開口封閉，以防濕氣進(jìn)入；    
2、將安全閥、控制盤用油紙包好，以防生銹；    
3、停用前將潤滑油更換，并運(yùn)行30min，兩天后，排除油氣桶及冷卻器內(nèi)凝結(jié)水；    
4、將冷卻水全部排出。

空壓機(jī)是一種比較精密的動(dòng)力機(jī)械，在生產(chǎn)過程中具有重要作用。因此，對空壓機(jī)應(yīng)精心操作、認(rèn)真維護(hù)，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。空壓機(jī)操作人員的職責(zé)包括如下幾個(gè)方面：    
(1)必須樹立管好機(jī)器的思想，認(rèn)真看好空壓機(jī)及其附屬設(shè)備。    
(2)熟悉空壓機(jī)的構(gòu)造、作用原理和性能，掌握它們的安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及其附屬設(shè)備的相關(guān)知識(shí)。    
(3)熟悉操作技術(shù)和安全技術(shù)，做好設(shè)備的驗(yàn)收和開車前的準(zhǔn)備與停車工作。    
(4)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到勤看、勤聽、勤摸、勤檢查、勤調(diào)整。    
(5)熟悉空壓機(jī)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和排除方法，若發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)迅速尋找原因，采取措施迅速排除故障。    
(6)認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。    
(7)認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，做好交接班工作，非本室工作人員禁止入機(jī)房。    
(8)努力提高壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和風(fēng)量的供應(yīng)，達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn)。